弹簧机是实现弹簧加工自动化的设备，而热成形和冷成形和目前弹簧加工的两种主要工艺，弹簧机在面对两种工艺的情况是有所差异，下面奥领给大家简述弹簧加工的两大成形工艺！

弹簧的冷成形工艺：
  冷成形工艺一次性自动化能力，冷成形弹簧机目前已发展到12爪，在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形，其工艺范围能力最大规格可达20mm，2000MPa，旋绕比5，但变径或等径料弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性，目前成形工艺设备的发展方向：
  1、提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；
  2、通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；
  3、增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程；

弹簧的热成形工艺：
  1、热成形工艺速度能力，目前我国在(9～25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家的弹簧机相比之下差距较大。
  2、大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。这是都是目前国内弹簧机面对热成型工艺存在的一些问题。